
| Условный диаметр | 50Х50 80Х50 мм |
| Давление пара/воздуха | до 10 бар |
| Производительность конденсатоотводчика | до 30 000 кг/час |
| Производительность насоса | до 4 580 кг/час |
| Объем | 22 л |
| Тип присоединения | фланцевое |
| Встроенный конденсатоотводчик | есть, поплавовый |
Конденсатный насос ADCAMAT ADCA APST с конденсатоотводчиком предназначен для перекачивания конденсата, при помощи пара. Основное применение - перекачивание конденсата, который поступает в насос безнапорным потоком. Движущей силой вытупает пар или газ, поступающий в насос при его заполнении конденсатом или другой перекачиваемой рабочей средой. Отличается встроенным конденсатоотводчиком, который отводит конденсат при наличии давления в системе возврата конденсата.
Уважаемый Покупатель!
Если Вы хотите заказать данную позицию - просим Вас внести данные, как указано ниже. В поле "описание заказа" просим Вас указать конкретную модель (модели), которая Вас интересует и количество. Так же можете приложить файл с Вашим заказом спецификацией или опросным листом.
Поля, помеченные * обязательны к заполнению
Автоматические перекачивающие конденсатоотводчики ADCAMAT APST представляют собой комбинацию поплавкового конденсатоотводчика и механического конденсатного насоса в одном устройстве. Автоматические перекачивающие конденсатоотводчики специально разработаны для ситуаций, где возможен останов и накопление конденсата, вызванного временным недостаточным перепадом давления. Автоматические перекачивающие конденсатоотводчики предотвращают затопление оборудования (например, теплообменника), риски гидроударов, коррозионный износ и нежелательные колебания температуры продукта. Типовыми применениями является установка на потребителях пара, для которых не допустимо подтопление, например, варочные котлы с паровой рубашкой, прессы-вулканизаторы, паровоздушные калориферы и т.д. При этом один перекачивающий конденсатоотводчик работает только с одним потребителем. Конденсатоотводчики могут использовать также для удаления конденсата от оборудования, находящегося под вакуумом. Не требуют электричества и не подвержены кавитации.
В ситуациях, когда давление на входе падает до величины противодавления, конденсат начинает накапливаться внутри корпуса конденсатоотводчика до его полного заполнения, в этот момент срабатывает специальный механизм, подающий внутрь конденсатоотводчика управляющую среду (пар), которая своим давлением вытесняет конденсат в конденсатную линию.

| Типоразмер, DN | DN 2"х 2", DN 3"x 2", DN 50x50 мм, DN 80x50 мм |
| Номинальное давление, PN | 16 бар |
| Максимальное рабочее давление управляющей среды | 10 бар |
| Минимальное рабочее давление управляющей среды | 1 бар |
| Управляющая среда | Пар |
| Максимальная плотность | 0,80 кг/л |
| Расход насоса за 1 цикл | 22 л |
| Материал исполнения | ADCAMAT APSTS – углеродистая сталь ADCAMAT APSTS-HC – высокая пропускная способность, углеродистая сталь ADCAMAT APSTSS – нержавеющая сталь ADCAMAT APSTSS-HC – высокая пропускная способность, нержавеющая сталь |
| Присоединения | Фланцевое EN 1092–1 PN16 Фланцевое ASME B16.5 Класс 150 Внутренняя резьба ISO7 Rp (резьбовые фланцы) Специальное фланцевое по запросу |
| Монтаж на трубопроводе | Горизонтально |
| ОПЦИИ | Указатель уровня |
| № | Наименование | Материал | Схема | |
| 1 | Корпус | Угл.сталь. P265GH / 1.0425 | Нерж.сталь AISI316 | ![]() |
| 2 | Крышка | Угл.сталь WCB/1.0619 | Нерж.сталь CF8M | |
| 3 | Уплотнение* | Нерж.сталь/Графит | Нерж.сталь/Графит | |
| 4 | Уплотнение крышки | Нерж.сталь/Графит | Нерж.сталь/Графит | |
| 5 | Впускной клапан/Седло в сборе* | Нержавеющая сталь | Нержавеющая сталь | |
| 6 | Выпускной клапан/Седло в сборе* | Нержавеющая сталь | Нержавеющая сталь | |
| 7 | Внутренний механизм | Нержавеющая сталь | Нержавеющая сталь | |
| 8 | Поплавок* | Нержавеющая сталь | Нержавеющая сталь | |
| 9 | Пружинная сборка (2 ед.)* | Инконель | Инконель | |
| 10 | Обратный клапан* | A351 CF8M / 1.4408 | A351 CF8M / 1.4408 | |
| 11 | Болт | Угл.сталь 8.8 | Нерж.сталь А2-70 | |
| 12 | Ответный фланец | Угл.сталь | Нерж.сталь AISI316 | |
| 13 | Механиз конденсатоотводчика | Нержавеющая сталь | Нержавеющая сталь | |
| 14 | Поплавок конденсатоовтодчика | Нержавеющая сталь | Нержавеющая сталь | |
| 15 | Болт | Угл.сталь 8.8 | Нерж.сталь А2-70 | |
| 16 | Гайка | Угл.сталь 8.8 | Нерж.сталь А2-70 | |
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ В РЕЖИМЕ КОНДЕНСАТООТВОДЧИКА, кг/ч
| Модель | Типоразмер | Перепад давления, бар | |||||||||
| 0,1 | 0,3 | 0,5 | 0,7 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 4,5 | 7,0 | 10,0 | ||
| APST | 2"x2" – DN 50x50 | 1800 | 3000 | 3900 | 4450 | 5000 | 6100 | 7100 | 10000 | 13750 | 16000 |
| APST-HC | 2"x2" – DN 50x50 | 2400 | 5900 | 7550 | 9050 | 11000 | 14000 | 15500 | 22500 | 26500 | 30000 |
| APST | 3"x2" – DN 80x50 | 1800 | 3000 | 3900 | 4450 | 5000 | 6100 | 7100 | 10000 | 13750 | 16000 |
| APST-HC | 3"x2" – DN 80x50 | 2400 | 5900 | 7550 | 9050 | 11000 | 14000 | 15500 | 22500 | 26500 | 30000 |
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ В РЕЖИМЕ НАСОСА С МИНИМАЛЬНЫЙ ПОДПОРОМ 300 мм, кг/ч*
| Давление управляющей среды, бар | Общий напор, бар | DN 2"x2" DN 50x50 | DN 3"x2" DN 80 х 50 |
| 1 | 0,35 | 2290 | 2640 |
| 2 | 3130 | 3610 | |
| 3 | 3530 | 4070 | |
| 4 | 3810 | 4390 | |
| 6 | 3910 | 4500 | |
| 8 | 3960 | 4570 | |
| 10 | 3670 | 4580 | |
| 2 | 1,0 | 2520 | 2910 |
| 3 | 2960 | 3420 | |
| 4 | 3130 | 3610 | |
| 6 | 3220 | 3710 | |
| 8 | 3250 | 3750 | |
| 10 | 3290 | 3800 | |
| 3 | 2 | 2440 | 2810 |
| 4 | 2590 | 2990 | |
| 5 | 2800 | 3220 | |
| 6 | 2830 | 3270 | |
| 8 | 2850 | 3290 | |
| 10 | 2870 | 3300 | |
| 4 | 3 | 2330 | 2680 |
| 5 | 2510 | 2900 | |
| 6 | 2530 | 2920 | |
| 8 | 2560 | 2960 | |
| 10 | 2620 | 3030 | |
| 5 | 4 | 2250 | 2600 |
| 6 | 2430 | 2810 | |
| 8 | 2470 | 2860 | |
| 10 | 2510 | 3010 | |
| 6 | 5 | 2050 | 2370 |
| 8 | 2150 | 2490 | |
| 10 | 2190 | 2540 | |
| 7 | 6 | 1850 | 2140 |
| 8 | 1910 | 2210 | |
| 10 | 2120 | 2450 |
| ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА | ||||||||||||||||||
![]() ![]() ![]() |
||||||||||||||||||
| Типоразмер, DN | A* | B* | C | C1 | D | E | F | G | H | I | J | L | M | N | O** | P** | Масса, кг | Объем, л |
| DN 50 х 50 мм | 910 | 726 | 212 | 97 | 542 | 356 | 200 | 210 | 512 | 490 | 17 | 18 | 250 | 30 | 1/2" | 1" | 84 | 45 |
| DN 80x50 мм | 924 | 728 | 212 | 97 | 542 | 356 | 200 | 210 | 512 | 490 | 17 | 18 | 250 | 30 | 1/2" | 1" | 91 | 45 |
![]() |
1. В первую очередь, паровой впускной клапан закрыт, а выпускной клапан открыт. Поскольку конденсат течет в корпус через впускной обратный клапан, APST может работать в замкнутом контуре одним из двух способов (как конденсатоотводчик или насос, работающий под давлением). |
![]() |
2. Если давление на входе превышает противодавление, APST работает как конденсатоотводчик, непрерывно сбрасывая конденсат за счет перепада давления. В этот момент впускной клапан пара остается закрытым, а выпускной клапан - открытым. |
![]() |
3. Как только, например, регулирующий клапан оборудования начнет модулировать, давление пара снизится. Более низкий перепад давления снижает способность APST разряжаться как конденсатоотводчик, вызывая повышение уровня конденсата внутри корпуса. На этом этапе может даже возникнуть вакуум. |
![]() |
4. Если такая ситуация сохранится, конденсат в итоге затопит оборудование, вызывая проблемы. Однако при использовании APST, когда поплавок достигает своего наивысшего положения, срабатывает механизм мгновенного действия, закрывая выпускной клапан и открывая впускной клапан пара. Пар заменит необходимое положительное давление для откачки конденсата. На этом этапе APST работает как насос, работающий под давлением |
![]() |
5. Поплавок начинает опускаться, когда уровень конденсата внутри корпуса падает и сливается в систему возврата. Когда поплавок достигает крайнего нижнего положения, механизм мгновенного действия сбрасывается. |
![]() |
6. Когда клапан рабочего пара закрывается, а выпускной клапан открывается, уравнивая давление в корпусе с давлением на входе, конденсат снова пропускается в APST. Затем цикл повторяется, и при достаточном перепаде давления APST возобновляет работу как конденсатоотводчик или, иначе, как насос. |
.
