DN 15–40 мм, PN 1,4 МПа, Тмакс.204 oС, резьба/резьба, фланец/фланец
При работе паропотребляющего оборудования на переменных режимах возникают ситуации, когда давление конденсата не является достаточным для преодоления противодавления в линии возврата. В этом случае может возникать явление «застоя конденсата».
Применение установки двойного действия Double Duty позволяет своевременно и при любых условиях отводить конденсат из паропотребляющего оборудования, не допуская при этом его подтопления.
Резьбовое BSPT (стандарт для моделиDouble Duty–4), фланцевое DIN, ANSI (стандарт для модели Double Duty–6 и Double Duty–12).
Другие варианты присоединений по запросу.
| Модель | DD–4 | DD–6 | DD–12 |
|---|---|---|---|
| Максимально допустимая температура | 160 oС | 204 oС | |
| Максимально допустимое давление | 0,5 Мпа | 1,4 Мпа | |
| Модель | DD–4 | DD–6 | DD–12 |
|---|---|---|---|
| Корпус | Ковкий чугун | Углеродистая сталь | |
| Пружина | Inconel X-750 | ||
| Внутренние элементы | Нержавеющая сталь | ||
| Поплавок | Нержавеющая сталь | ||
| Модель | Размеры, мм (BSPT для DD–4, DIN/ANSI для DD–6/DD–12) | Вес, кг | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A | B | C | D | E | F | G | H | J | K | L | BSPT (Р/Р) | DIN/ANSI (Ф/Ф) | |
| DD–4 | 284 | 274 | 1' | 203 | 61 | 25 | 76 | 155 | 41 | 140 | 251 | 17 | – |
| DD–6 | 887/920 | 40/1–1/2' | 25/1' | 1' BSPT/1' NPT | 1/2 ' BSPT/1/2' NPT | – | – | – | – | – | – | – | 37 |
| DD–12 | по запросу | ||||||||||||
| Давление рабочей среды | Противодавление | Производи тельность |
|---|---|---|
| бар | бар | кг/ч |
| 1 | 0,34 | 100 |
| 1,7 | 136 | |
| 3,5 | 158 | |
| 4,5 | 159 | |
| 1,7 | 1 | 100 |
| 3,5 | 156 | |
| 4,5 | 158 | |
| 2,5 | 1,7 | 100 |
| 3,5 | 147 | |
| 4,5 | 158 | |
| 3,5 | 3 | 100 |
| 4 | 136 | |
| 4,5 | 152 | |
| 4,5 | 4 | 100 |
Примечание: Опубликованные данные получены при использовании обратных клапанов Armstrong. Величина подпора при испытаниях — от точки дренажа конденсатного бака до крышки насоса.
| Перепад давлений | Расход |
|---|---|
| бар | кг/ч |
| 0,34 | 610 |
| 0,7 | 900 |
| 1,4 | 1300 |
| 2,1 | 1550 |
| 3 | 1745 |
| 3,4 | 1850 |
| 4,1 | 1925 |
| 4,8 | 2000 |
| Модель | Величина подпора, мм | ||
|---|---|---|---|
| 0 | 150 | 305 | |
| Double Duty 4 | 0,65 | 1,0 | 1,10 |
Примечание: Величина подпора — это расстояние от нижней точки ресивера (конденсатного бака) до верхней точки (крышки) насоса.
| Перепад давлений | Расход |
|---|---|
| бар | кг/ч |
| 0,14 | 4 309 |
| 0,34 | 5 625 |
| 0,7 | 6 804 |
| 1,7 | 9 253 |
| 3,5 | 10 206 |
| 5,2 | 10 206 |
| 6,9 | 10 206 |
| 10,3 | 10 206 |
| 13,8 | 10 206 |
| Модель | Величина подпора, мм | |||
|---|---|---|---|---|
| 0 | 150 | 300 | 600 или больше* | |
| Double Duty® 6 | 0,7 | 1,0 | 1,08 | 620 или больше*
Проконсультируйтесь с инженером |
Примечание:Величина подпора — это расстояние от нижней точки ресивера (конденсатного бака)до
верхней точки (крышки)
насоса
*Перекачиваемый объем за один цикл — 13,6 литров
| Давление рабочей среды | Противодавление | Производи тельность |
|---|---|---|
| бар | бар | кг/ч |
| 1 | 0,34 | 1 089 |
| 1,7 | 1 361 | |
| 3,5 | 1 814 | |
| 5 | 2 041 | |
| 7 | 2 087 | |
| 8,5 | 2 132 | |
| 10,34 | 2 177 | |
| 12 | 2 177 | |
| 14 | 2 087 | |
| 1,7 | 1 | 907 |
| 3,5 | 1 270 | |
| 5 | 1 542 | |
| 7 | 1 633 | |
| 8,5 | 1 678 | |
| 10,34 | 1 724 | |
| 12 | 1 633 | |
| 14 | 1 588 | |
| 2,5 | 1,7 | 816 |
| 3,5 | 1 043 | |
| 5 | 1 315 | |
| 7 | 1 361 | |
| 8,5 | 1 361 | |
| 10,34 | 1 315 | |
| 12 | 1 134 | |
| 14 | 1 043 | |
| 3,5 | 3 | 635 |
| 5 | 907 | |
| 7 | 1 089 | |
| 8,5 | 1 134 | |
| 10,34 | 1 134 | |
| 12 | 816 | |
| 14 | 771 | |
| 5 | 4 | 680 |
| 7 | 816 | |
| 8,5 | 907 | |
| 10,34 | 771 | |
| 12 | 680 | |
| 14 | 635 |
Примечание: Опубликованные данные получены при использовании обратных клапанов Armstrong. Величина подпора при испытаниях – от точки дренажа конденсатного бака до крышки насоса.
| Перепад давлений | Расход |
|---|---|
| бар | кг/ч |
| 0,14 | 9 752 |
| 0,34 | 13 018 |
| 0,7 | 16 284 |
| 1,5 | 23 632 |
| 3,5 | 27 034 |
| 5,2 | 32 659 |
| 6,9 | 36 741 |
| 10,3 | 42 184 |
| Модель | Величина подпора, мм | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 150 | 305 | 610 | 620 | |
| Double Duty®12 | 0,7 | 0,85 | 1 | 1,08 | Проконсультируйтесь с инженером |
Примечание: Величина подпора — это расстояние от нижней точки ресивера (конденсатного бака) до верхней точки (крышки) насоса
| Давление рабочей среды | Противодавление | Производи тельность |
|---|---|---|
| бар | бар | кг/ч |
| 1 | 0,34 | 4 445 |
| 1,7 | 5 581 | |
| 3,5 | 7 484 | |
| 5 | 8 255 | |
| 7 | 8 573 | |
| 8,5 | 8 754 | |
| 10,34 | 8 981 | |
| 12 | 9 026 | |
| 14 | 9 026 | |
| 1,7 | 1 | 3 856 |
| 3,5 | 5 851 | |
| 5 | 6 713 | |
| 7 | 7 257 | |
| 8,5 | 7 439 | |
| 10,34 | 7 802 | |
| 12 | 7 847 | |
| 14 | 7 847 | |
| 2,5 | 1,5 | 3 266 |
| 3,5 | 4 672 | |
| 5 | 5 579 | |
| 7 | 6 214 | |
| 8,5 | 6 214 | |
| 10,34 | 6 668 | |
| 12 | 6 713 | |
| 14 | 6 804 | |
| 3,5 | 2,75 | 3 039 |
| 5 | 4 309 | |
| 7 | 4 808 | |
| 8,5 | 4 944 | |
| 10,34 | 5 126 | |
| 12 | 5 126 | |
| 14 | 5 171 | |
| 5 | 4 | 3 130 |
| 7 | 3 765 | |
| 8,5 | 3 765 | |
| 10,34 | 3 810 | |
| 12 | 3 810 | |
| 14 | 3 901 | |
| 7 | 5,5 | 2 903 |
| 8,5 | 2 903 | |
| 10,34 | 3 266 | |
| 12 | 3 266 | |
| 14 | 3 311 |
Примечание: Опубликованные данные получены при использовании обратных клапанов Armstrong.
Чертежи Double Duty–12 предоставляются по запросу.
Горизонтальная.
| Модель | Код для заказа присоединение по DIN |
|---|---|
| Double Duty 4 | |
| Double Duty 6 | |
| Double Duty 12 |
Armstrong Double Duty 4, Установка двойного действия присоединение BSPT.